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目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過密封圈裝配機(jī)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，密封圈裝配機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，密封圈裝配機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法

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視頻作者：東莞市環(huán)盛自動(dòng)化機(jī)械有限公司

O型圈膠料壓延方向和在模具中活動(dòng)方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。膠料可塑性越好，縮水率越??；膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕仍谕猓Ｌ畛鋭┯昧吭蕉?，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大。多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。環(huán)盛自動(dòng)化始終把服務(wù)放在工作的重要地位，對于客戶和合作伙伴，我們將提供完善的服務(wù)，公司的密封圈裝配機(jī)質(zhì)量過關(guān)，需要密封圈裝配機(jī)的朋友可以來電咨詢。

O型圈即便 是用一種塑膠粒，同一幅模貝，在同一技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)下（如硫化橡膠溫度一樣，硫化橡膠工作壓力一樣，干料加上量也一樣）硫化橡膠，所獲得的減少率也不絕一樣因此以試驗(yàn)測的制成品的減少率也是一個(gè)自然數(shù)，再再加上遭受制成品樣子，強(qiáng)度，成形技術(shù)性等要素的危害。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多密封圈裝配機(jī)的方法和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過專門團(tuán)隊(duì)的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn)，已經(jīng)形成了比較成熟的密封圈裝配機(jī)的方案，您可以根據(jù)您的實(shí)際情況來進(jìn)行選擇。

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